تأثیر جهت‌‌گیری ساخت و اندازه در میزان نقص قطعات فولادی زنگ‌نزن L316 ساخته‌شده با فرآیند ذوب انتخابی لیزر

نوع مقاله : مقاله پژوهشی

نویسندگان

1 استادیار پژوهشکده چرخه سوخت هسته ای. پژوهشگاه علوم و فنون هسته ای

2 گروه مهندسی مکانیک، دانشگاه تربیت دبیر شهید رجایی، تهران، ایران

3 دانشگاه شهید رجایی، تهران، ایران

چکیده

پارامترهای زیادی از جمله استراتژی اسکن، سرعت، توان و ... بر خواص مکانیکی و فیزیکی قطعات ساخته‌شده به‌روش فرآیند ذوب انتخابی لیزر تأثیر دارند. انتخاب صحیح و بهینه این پارامترها از ایجاد نقص‌هایی چون تخلخل، سوراخ‌های همجوشی ناقص و ترک‌ها در فرآیند ساخت قطعات جلوگیری می‌کند. با وجود تمام مزایای روش فرآیند ذوب انتخابی لیزر، نقص‌های ایجادشده به‌طور مستقیم بر خواص مکانیکی و مقاومت به خستگی قطعات تأثیر منفی می‌گذارد. در این پژوهش، اثر زوایای ساخت صفر، 45 و90 درجه و اثر تغییر اندازه قطعات بر خواص مکانیکی ازجمله استحکام کششی و برشی، کرنش شکست و میزان نقص‌ها بررسی شد. قطعات ساخته‌شده تحت آزمون‌های کشش و برش قرار گرفته و محل شکست با استفاده از SEM بررسی و نقص‌های موجود شناسایی شد. نتایج آزمون کشش نشان داد نمونه‌های بزرگتر دارای استحکام کششی بیشتری نسبت به نمونه‌های کوچکتر هستند. همچنین، استحکام کششی بیشتر و کرنش شکست کمتر در نمونه‌های ساخته‌شده در جهت صفر درجه مشاهده شد. نتایج آزمون برش نیز نشان داد استحکام برشی برای نمونه‌های کوچک و بزرگ ساخته‌شده در همه جهات تقریباً یکسان است و بیشترین کرنش برشی شکست مربوط به نمونه‌های ساخته‌شدۀ 45 درجۀ مستقل از ابعاد می‌باشد. نتایج SEM نیز نشان داد که میزان و توزیع حفره‌های کروی و شکاف‌های همجوشی در نمونه‌های بزرگ ساخته‌شدۀ90 درجه بیشتر از نمونه‌های ساخته‌شده در جهت صفر و 45 درجه است.

کلیدواژه‌ها

موضوعات


عنوان مقاله [English]

Effect of Build Orientation and Size on the Amount of the Defects of Stainless Steel 316L Parts Made by Selective Laser Melting Process

نویسندگان [English]

  • Amjad Sazgar 1
  • Mohammad Ranjbarkohan 2
  • ali Pourkamali anaraki 3
1 nuclear fuel cycle research school, nuclear science and technology research institute (NSTRI)
2 Shahid Rajaee Teacher Training University
3 Shahid Rajaee Teacher Training University
چکیده [English]

Many parameters,including scanning strategy,speed,power,etc,have an impact on the mechanical and physical properties of the parts made by the selective laser melting process.Correct and optimal selection of these parameters prevents defects such as porosity,incomplete fusion gaps and cracks in the parts of the manufacturing process.Despite all the advantages of the selective laser melting process,the creation of defects directly affects the mechanical properties and fatigue resistance of the parts negatively. In this research,the impact of zero,45,and90degree build orientations,the effect of changing the size of the parts on mechanical properties such as tensile and shear strength,fracture strain,and the number of defects investigated.The built parts were subjected to tensile and shear tests,and the fracture area was examined using SEM and the existing defects identified.The tensile test results showed that larger samples have higher tensile strength than smaller samples.Moreover,higher tensile strength and lower fracture strain were observed in samples made in zerodegree orientation.The results of the shear test also showed that the strength of the shear stress for the small and large samples made in all orientations is almost the same,and the highest shear strain of failure is related to the samples made in the orientation of 45degrees independent of the dimensions.The SEM results also showed that the amount and distribution of spherical holes and fusion gaps in large samples made at90degrees is more than in samples made at 0and45degrees

کلیدواژه‌ها [English]

  • Selective Laser Melting
  • 316L steel
  • Build orientation and size
  • Defects and porosity