研削加工では砥石が良い切れ味を保つためには砥石周速を30m/s程度にすることが知られているが，砥石径が5mm以下の小径内面研削においては実現が難しい．本研究では，30m/sには至っていないが，小径砥石の周速を9.4m/sから18.8m/sに上げることにより砥石の切れ味が向上し，以下の効果が得られた．(1)ツルーイングの切込み量を最適化することにより，砥粒先端に鋭い微小切れ刃が生成されることがわかり，新工法のPCDロータリーツルアのエッジを使用したツルーイングが有効であることが確認できた．(2)切りくずが生成されやすくなったことから面粗さ，法線研削抵抗ともに改善された．(3)切残し，盛り上がりが低減したことにより，切込みインターバル(粗加工および仕上げ加工での切込みごとのスパークアウト回数)が10回から1回に削減できた．(4)オシレーション速度を3倍に上げても目標面粗さRa0.2μmが達成できた．(5)切込みインターバル回数の削減およびオシレーション速度の増加により，加工時間が約95%削減でき，高能率加工が実現できた．