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이 논문의 연구 히스토리 (2)

2020

공압 프린팅 시스템의 토출 부피 예측을 위한 동적 모델링 및 측정
이상민 대한기계학회 논문집 A권 2020.02 학술저널

2017

공압 프린팅 시스템의 토출 부피 예측을 위한 집중 매개변수 모델
이상민 ,  김준원 대한기계학회 춘추학술대회 2017.11 학술대회자료

초록·키워드

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본 연구에서는 집중 매개변수를 이용한 동적 모델링을 통해 공압 프린팅 시스템의 토출 액적의 부피 변화를 예측하고, 실제 토출 부피를 측정하여 모델링 결과와 비교하였다. 프린팅 시스템은 공압에 의해 변형하는 멤브레인이 챔버 내의 용액을 밀어내어 노즐 밖으로 토출하는 방식으로, 멤브레인의 움직임과 노즐을 중심으로 동적 모델을 구성하였다. 챔버와 노즐의 크기를 조절하면서 멤브레인에 가해지는 압력에 따른 토출 부피를 예측하였고, 실제 토출 부피를 측정하여 비교하였다. 그 결과, 일정 압력 이상에서 토출 부피가 포화되는 현상과 포화된 토출 부피는 용액 챔버의 크기에 비례하여 증가하는 것을 모델링 및 측정 결과를 통해 확인하였다. 또한 노즐 크기에 따라 유동 저항 변화로 인한 토출 부피변화 경향도 확인할 수 있었다.

In this study, we predicted the ejected droplet volume of the pneumatic printing system using dynamic modeling with a lumped parameter. We then compared the measured droplet volume with the calculated modeling result. The printing system ejects a liquid droplet through the nozzle using a membrane deformation, which is pneumatically actuated. The dynamic model considers the membrane deflection at the liquid chamber and fluid flow at the nozzle. The model results were compared with the measured droplet volumes with applied pressures for varied design parameters such as the liquid chamber diameter and outlet channel width. As a result, we confirmed through modeling and measurement results that the ejected volume is saturated over a specific pressure and the saturated volume increases in proportion to the chamber diameter. In addition, we confirmed the ejection volume change behavior due to the change in flow resistance according to the nozzle size.
#Pneumatic Printing(공압 프린팅) #Ejection Volume(토출 부피) #Lumped Parameter(집중 매개변수)

목차

초록
Abstract
1. 서론
2. 본론
3. 결론
참고문헌(References)

참고문헌 (18)

참고문헌 신청
Conner, B. P., Manogharan, G. P., Martof, A. N., Rodomsky, L. M., Rodomsky, C. M., Jordan, D. C. and Limperos, J. W., 2014, “Making Sense of 3D Printing: Creating a Map of Additive Manufacturing Products and Services,” Additive Manufacturing, Vol. 1-4, pp. 64~76. google schola Vaezi, M., Seitz, H. and Yang, S., 2012, “A Review on 3D Micro-Additive Manufacturing Technologies,” The International Journal of Advanced Manufacturing Technology, Vol. 67, No. 5-8, pp. 1721~1754. google schola Espalin, D., Muse, D. W., MacDonald, E. and Wicker, R. B., 2014, “3D Printing Multifunctionality: Structures with Electronics,” The International Journal of Advanced Manufacturing Technology, Vol. 72, No. 5-8, pp. 963~978. google schola Sood, A. K., Ohdar, R. K. and Mahapatra, S. S., 2010, “Parametric Appraisal of Mechanical Property of Fused Deposition Modelling Processed Parts,” Materials & Design, Vol. 31, No. 1, pp. 287~295. google schola Melchels, F. P., Feijen, J. and Grijpma, D. W., 2010, “A Review on Stereolithography and Its Applications in Biomedical Engineering,” Biomaterials, Vol. 31, No. 24, pp. 6121~6130. google schola

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