ارسل ملاحظاتك

ارسل ملاحظاتك لنا







الرئيسية > Effect of the Electrical Disch...>الوصف

Effect of the Electrical Discharge Machining Parameters on Material Removal Rate

المصدر: مجلة جامعة الزيتونة
الناشر: جامعة الزيتونة
المؤلف الرئيسي: Mosrati, Imad Mokhtar A. (Author)
مؤلفين آخرين: Sakeb, Abdurahim Alfadel (Co-Author), Abduljalel, Mabrouk M. (Co-Author), Gohman, Abdullatif M. (Co-Author)
المجلد/العدد: ع39
محكمة: نعم
الدولة: ليبيا
التاريخ الميلادي: 2021
الشهر: سبتمبر
الصفحات: 341 - 356
DOI: 10.35778/1742-000-039-017
ISSN: 2523-1006
رقم MD: 1218346
نوع المحتوى: بحوث ومقالات
اللغة: الإنجليزية
قواعد المعلومات: EduSearch, EcoLink, IslamicInfo, HumanIndex
مواضيع:
التفريغ الكهربائي | عمليات التصنيع | إزالة المعادن
كلمات المؤلف المفتاحية:
EDM | Taguchi Design Method | Signal to Noise Ratio | Material Removal Rate MRR
رابط المحتوى:
PDF (صورة)     
صورة الغلاف QR قانون

عدد مرات التحميل

1

حفظ في:
المستخلص: هذه الدراسة استخدمت طريقة (Tagushi and Signal to noise ratio) كمنهجية تجريبية لتحسين مدخلات عملية التصنيع (Input Parameters) والمخرجات (Outputs) لغرض تحسين معدل إزالة المعدن (MRR) كمقياس لأداء عملية التصنيع بالتفريغ الكهربائي (EDM) أثناء تصنيع سبيكة الفولاذ نوع DIN 1.2080. تم إجراء التجارب بناء على تصميم المصفوفة المتعامدة القياسية (L9) باستخدام أربع مدخلات، وهي قطر الالكترود الكهربائي (D)، تيار التفريغ (IP)، النبض في وقت التشغيل (Ton) وعامل التشغيل (η)، وذلك استنادا إلى تخليل (S/N). من خلال النتائج النهائية لمنهجية التحسين المتبعة تم الحصول على القيم المثلى للمدخلات على النحو التالي: قطر الالكترود عند المستوى 3 (25 ملمتر)، تيار التفريغ عند المستوى 3 (25 أمبير)، النبض في الوقت المحدد عند المستوى 1 (300 ميكروثانية) وعامل التشغيل عند المستوى 1 (0.65)، أي (D3، Ip3 وTon1 وη1). مع الأخذ في الاعتبار اتباع نهج (Larger is Better). أشارت نتائج مخطط التأثير الرئيسي إلى أن العوامل: النبض في وقت التشغيل، وتيار التفريغ هما أهم المعاملات تأثيرا على معدل إزالة المعدن، متبوعا بقطر الالكترود، وكان عامل التشغيل هو العامل الأقل تأثيرا. تم تطوير نموذج رياضي لتقدير وحساب معدل إزالة المعدن باستخدام تحليل الانحدار، وكانت القيم من النموذج والقيم التجريبية قريبة جدا من بعضها البعض مما يدل على أهمية النموذج المطور.

This study applies Taguchi's Design and Signal to Noise Ratio as an experimental methodology to enhance and improve the process parameters and the removal rate of the material MRR, to machine the tool steel alloy DIN 1.2080 during discharge machining EDM. Experiments have been carried out in accordance with L9 standard orthogonal array design with four process parameters, namely Electrode Diameter, Discharge Current, Duty Factor and Pulse on time, utilizing the S/N analysis. The following was discovered to be the best process parameter setting: Electrode Diameter at level 3 (25mm), Discharge Current at level 3 (25A), Pulse on time at level 1 (300 μs) and Duty Factor at level 1 (0.65) i.e. Di3, Ip3, Ton1, and η1 considering larger-better approach. The main effect plot results indicated that Pulse on time, and Discharge Current are the most significant parameters for the material removal rate, followed by Electrode Diameter. The Duty Factor is the least affecting parameter on the response. A Regression analysis was used to construct a mathematical model for the reaction between response and inputs, the predicted value of the developed model and experimental value are very close to each other showing significance of the developed model, it is observed that there is good agreement between the predicted and experimental values.
ISSN: 2523-1006

عناصر مشابهة


© 2024 المنظومة. جميع الحقوق محفوظة.