Influence des matériaux de substitutions sur la microstructure et résistance des briques en terre comprimées

Philbert Nshimiyimana

doi:10.26168/ajce.39.1.32

Philbert Nshimiyimana Laboratoire Eco-Matériaux et Habitats Durables (LEMHaD), Institut International d’Ingénierie de l’Eau et de l’Environnement (Institut 2iE)

DOI: https://doi.org/10.26168/ajce.39.1.32

Keywords: argile, brique en terre comprimée, carbure de calcium résiduel, cendre de balle de riz, réaction pouzzolanique

Abstract

Cette étude présente l’influence des sous-produits industriel et agricole: le carbure de calcium résiduel (CCR) et la cendre de balle de riz (CBR) sur la microstructure et la résistance mécanique des briques en terre comprimée (BTCs). Une terre argileuse a été stabilisée avec 0‑15 % de CCR et 10-15 % de CCR:CBR en divers ratios. Les mélanges secs sont humidifiés par ajout d’une quantité d’eau optimale Proctor pour la production des BTCs. Les BTCs fabriquées sont couvertes par les films polyanes pour la maturation sous l’humidité de production pendant 45 jours à 30-40 °C, température ambiante à Ouagadougou. Après la phase de maturation, les BTCs ont subi une caractérisation microstructurale et mécanique. Il en résulte que la stabilisation de la terre argileuse avec le mélange CCR:CBR a améliorée la résistance mécanique des BTCs en accélérant la maturation, par rapport à la stabilisation avec le CCR seul. La réaction pouzzolanique entre CCR et l’argile d’une part, et éventuellement entre CCR et CBR d’autre part est responsable de la formation des silicates de calcium hydratés et aluminates de calcium hydratés qui améliorer la cohésion et la densification du matrice des BTCs.Cette étude présente l’influence des sous-produits industriel et agricole: le carbure de calcium résiduel (CCR) et la cendre de balle de riz (CBR) sur la microstructure et la résistance mécanique des briques en terre comprimée (BTCs). Une terre argileuse a été stabilisée avec 0‑15 % de CCR et 10-15 % de CCR:CBR en divers ratios. Les mélanges secs sont humidifiés par ajout d’une quantité d’eau optimale Proctor pour la production des BTCs. Les BTCs fabriquées sont couvertes par les films polyanes pour la maturation sous l’humidité de production pendant 45 jours à 30-40 °C, température ambiante à Ouagadougou. Après la phase de maturation, les BTCs ont subi une caractérisation microstructurale et mécanique. Il en résulte que la stabilisation de la terre argileuse avec le mélange CCR:CBR a améliorée la résistance mécanique des BTCs en accélérant la maturation, par rapport à la stabilisation avec le CCR seul. La réaction pouzzolanique entre CCR et l’argile d’une part, et éventuellement entre CCR et CBR d’autre part est responsable de la formation des silicates de calcium hydratés et aluminates de calcium hydratés qui améliorer la cohésion et la densification du matrice des BTCs.